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同力重机:水泥立磨机促进水泥行业节能新发展

编辑:同力重机??发布时间:2016-12-16 11:27:14? 点击次数:70

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  节能是当今时代的主题,节能技术更是工业领域不可获取的。对于水泥生产行业来说,由于粉磨设备在粉磨时所产生的电耗可以占比水泥生产综合电耗的65%~75%,这是一笔庞大的开支。所以如何降低能耗,挖掘粉磨系统的节能潜力成为了关键。磨粉设备生产厂商也看到了这一关键点,加强研发力度,于是水泥立磨机应运而生。
 

  有专家认为,水泥立磨机作为一种新型、高效、节能的粉磨设备,是今后水泥生产中的主流设备,必将得到更大的发展和推广应用,利用钢球和球磨机进行粉磨的时代终将结束。对于这个观点,中国水泥网高级顾问高长明在《立磨在我国水泥工业的应用历程回顾》文章中表示赞同,他表示,在水泥粉磨方面,立磨的节能型、水泥产能、系统设备总重、系统装机容量、单位装机容量等方面的综合优势注定了其必将取代传统球磨机的客观发展规律。
 

同力重机生产的水泥立磨机
 

  虽然水泥立磨得到很多肯定,但其实水泥行业现阶段的使用率仍然是很小。据高长明先容,2010年生料和矿渣立磨在我国的选用已达80%以上,成为首选磨型。但是立式水泥磨的选用率仍处于低位,仅8%,比国际上的70%相差很大。相比较以前,立式水泥磨在市场上获得的认可越来越多。
 

  而究其原因,主要是很多水泥企业对于水泥立磨机的认识不足,认为所谓的立磨水泥性能比球磨水泥的“差”。高长明说明说,关于这个误解,也曾经在发达国家发生过,但是发达国家经研究后发现,实际上,这个问题的实质是因立磨水泥的出现,水泥企业、商品混凝土企业与施工企业之间需要有一个相互协调、磨合适应的过程,属于科技进步中出现的新问题,完全可以妥善解决或承受的。
 

水泥立磨机
 

  而根据国外的有关研究试验与大量的生产实践结果表明,对每一台具体的水泥立磨机来说,其所生产的水泥与市场之间相互协调的磨合期,一般约3个月,较多不会超过6个月,所以实际上是一个国外早已发生国而且已经解决了的问题。国内的水泥行业并不能因为这个误解而就此否定了水泥立磨机。
 

  实际上,立磨作为水泥生产线上重要的设备,从较开始的只磨生料,发展到现在的作为水泥的终粉磨设备,本身在机械设计、材质选择、设计工艺等方面经历一系列的创新、改进、优化与完善而来。而且,业内有专家对其性能做过一系列的试验和实践,证明其相比较球磨,节能性更强,单位电耗较优可做到仅在25kwh/t。所以,水泥立磨机在性能稳定的情况下,它的推广对于推动粉磨系统节能是有帮助的。
 

水泥立磨机
 

  不过,尽管立磨节能降耗效果明显,工艺技术也不断提升进步,立磨在未来一段时间内将越来越多地取代传统球磨机,高长明认为,现阶段我国水泥工业对立磨具有较大的市场需求,而这种需求预计会延续10多年。但是他也强调科技发展创新、优胜劣汰是不可能停止不前的,其他粉磨设备技术也在不断的努力创新进步,尤其是在在生料粉磨方面,辊压机终粉磨系统已经显露出优于立磨的苗头,高长明认为行业应该欢迎这种创新竞争的态势。
 

  竞争可以促进技术的发展,技术的发展是无止境的,两者相互促进,共同为行业的发展提供契机。在未来,水泥行业的发展更是离不开水泥设备与技术的不断升级,所以水泥立磨机及其他水泥生产设备都不可以止步不前,否者必然会被市场淘汰。
 

  文章选自:中国建材网 
 

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