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立磨机常识

水泥生产中立磨振动大的原因及解决措施

编辑:同力重机??发布时间:2017-02-16 10:07:44? 点击次数:128

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  一般在正常的操作中,如果没有维持立磨合理料层和料面形状,就会引起立磨振动。立磨振动的原因以及解决措施一般可以分为以下几个方面。
 

  1、入磨物料不稳定,料层厚度波动过大。

  没有保持合理料层和料面形状,,如民工喂料、喂料秤堵塞,而引起大幅度波动。
 

  解决措施:均匀喂料。
 

  2、料层过厚引起振动。

  入磨物料量过大→料层变厚→研磨能力降低→物料不能及时被研细→磨内存留不合格粉料较多,而系统风量又不足,喷环风速减小→不能将合格粉料及时带出系统外→磨腔内循环浓度加重→粉状物料又回到磨盘上→加厚料层。如此恶性循环,使料层托起磨辊过高引起振动。
 

  解决措施:此时,应及时减少喂料量,保证系统通风良好,出料畅通。
 

  3、料层过薄引起振动。

  入磨物料量小或者入磨物料过细,粉状物料多,此时的物料流动性强、附着力差,加之磨辊的碾压,使磨盘上的物料很快就被研磨成合格成品。过剩风量很快会把细粉带出系统外,使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层,致使磨辊和磨盘接触引起振动。
 

  解决措施:此时可增加喂料量、减小风量、增加喷水量,保持立磨一定料层,使之稳定。
 

  4、磨内进入异物引起振动。

  来自磨内和磨外的金属异物,如导风叶片,检修后遗留工具等。
 

  解决措施:若是较小金属则可提起磨辊、降低抽风,由回料下料口处拿出;若是较大金属则要开磨门取出。
 

同力重机生产的水泥立磨设备
 

  5、系统风量不合理。

  系统风量过大时,物料在磨内停留时间短、出料量大、料少而振动;风量过小时,物料在磨内停留时间过长,重复粉磨使物料过细,差压高而振动。
 

  另外,当入磨物料水分增加或减少,进口温度突然升高或降低,尾排风门急骤变大或变小,都将直接影响到立磨机的通风量。此时如果调节不及时,会引起振动是难免的。
 

  解决措施:当入磨物料水分增加时,就相应减少喂料量、减少喷水、提高入磨风温、加大立磨通风量来加以解决。
 

  6、选粉机转速太高。

  选粉机转速太高→成品物料不能及时排出磨外,物料重复粉磨→内循环量加大→差压高→立磨缓冲料层变薄,引起振动。
 

  7、喷水量小引起振动。喷水量小差压高料层薄引起振动。
 

  8、压力设定不合理或氮气包压力不平衡。

  研磨压力设定过大或过小,或正常生产中由于氮气包压力不足、不平衡,造成磨辊工作时上下游动过大引起振动。
 

  解决措施:调整压力、检查氮气包压力。
 

  9、挡料环太高、太低。

  挡料环太低,不能保持一定料层,料薄而引起振动;挡料环太高,料厚,风量减小,出料不畅,差压高而引起振动。
 

  10、入磨物料粒度太大或太小引起振动。

  由于磨盘转速一定,入磨物料粒度越大,离心作用越明显,此时粉磨效率就会下降,不能保持良好料面形状外多内汪,外循环量增大,引起振动。
 

  解决措施:控制料层使之比正常时稍厚,降低风量及入口温度,降低研磨压力。
 

  当入磨物料太细时,入磨后大部分就已在磨中悬浮。而选粉机能力有限,此时磨盘上物料少也会引起振动。
 

  解决措施:降低温度、减小抽风、降低选粉机速度、加大喷水。

  本文转载于:中国水泥备件网

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