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立磨机常识

如何提高水泥立磨生产线一次性投料的成功率?

编辑:同力重机??发布时间:2017-03-29 09:47:12? 点击次数:136

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  如何提高水泥立磨生产线投料的成功率,确保一次性投料成功,以下同力对相关操作进行了先容。
 

  1、调整参数在合理的温度范围内

  在水泥立磨生产线投料初期以及正常运行过程中,片面追求C1出口风温,不切实际地通过降风压加产来达到不超300℃的风温。结果往往事与愿违,造成了工况的大幅波动并难以为继。后改变中窑操作思路,在稳定工况的前提下调整参数在合理的温度范围内,C1出口风温正常生产时控制在320-350℃,系统运行正常,产质量及各项经济指标均得到较大提高。标煤耗也由单纯追求C1出口风温时的120kg标煤/t熟料以上降至现在的110标煤/t熟料以下。
 

  2、稳定生料流量,减小波动

  因原有的生料流量计采用电液传动,灵敏度较低,投料设定100t/h,往往会窜到160t/h,甚至更高,很容易造成系统塌料及预热器堵,后改成气动流量阀,这种情况完全杜绝。另外控制生料小仓的料位在合适的范围,也能减小入窑生料的波动。
 

  3、控制生料及煤粉的细度

  一开始因立磨及煤磨台产低,为保证生料及煤粉的供应,细度控制较粗。结果,熟料f-CaO难控,煤粉多加,燃烧不完全,经常有预热器堵及存料的情况发生,难以维持安全正常的连续运转。后通过控制煤粉细度在10%以下,生料细度0.08mm方孔筛18%以下,情况逐渐稳定好转。
 

同力重机生产的水泥立磨机
同力生产的水泥立磨设备
 

  4、重视升温中的预投料

  新建水泥立磨生产线或生产线计划大修后,升温时问较长,在尾温达到700℃左右时,要进行一次预投料。以5OOOt/d生产线为例,设定喂料量20-30t/h,连续喂料10-20min,用来检查喂料设备是否正常,预热器系统是否畅通,同时,对预热器管道进行一次较好“清洗”,将附积的未燃尽煤粉“清洗”入窑,消除今后操作中的安全隐患。
 

  5、加强耐火材料的砌筑

  过去为节约成本,采用人工砌筑,效率低,且对砖的损伤较大,多次发生掉砖的事故。后改用砌砖机,无论效率还是砌筑质量都大大提高,基本杜绝因砌筑质量影响生产的情况发生。
 

  6、关注原料、煤磨操作参数变化

  通过关注原料、煤磨操作参数变化,判断生料成分和煤粉质量可能出现的变化。若入磨废气温度控制较低,说明石灰石较好,含土量少,配料上要提高粘土质原料的配比,反之说明石灰石较差,含土量大,配料上要提高石灰石配比。另外,不同品质原煤入磨后磨机工况和操作参数也会发生不同变化。因此,操作员要通过关注原料、煤磨操作,提高原燃材料变化的预见性,掌握操作主动性,进一步优化操作参数与经济指标。
 

  上述便是同力对提高水泥立磨生产线投料成功的相关操作先容,希翼对您有所帮助!
 

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