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立磨机“饱磨”现象的原因分析及处理方法

编辑:同力重机??发布时间:2017-06-30 10:15:01? 点击次数:126

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  立磨机“饱磨”现象会影响立磨的正常生产,以下是同力对立磨“饱磨”现象的原因分析及处理方法先容。
 

  造成立磨“饱磨”的原因主要有以下几种:

  1、喂料量过多,研磨体的粉磨能力短时间内无法适应。
 

  2、入磨物料的粒度变大或易磨性变差,没有及时减少喂料量。
 

  3、入磨物料水分过高,且通风不良,风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外,致使物料因湿度过大而粘附与钢球和衬板表面,增大缓冲作用降低粉磨效率;同时湿料还阻塞隔仓板的缝隙,引起排料空难。
 

  4、隔仓板篦缝被碎铁肖和杂物堵死。
 

  5、闭路系统中,选粉机的选粉效率大降、回粉量太多,喂料量又未减少,立磨机的粉磨能力不能适应。
 

  6、一仓钢球平均球径太小、填充率过低或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。
 

  7、隔仓板局部断脱或穿孔,致使研磨体穿仓,粉磨能力大降。
 

  如果出现“饱磨”现象应马上减少或停止喂料量,并加强磨内通风,使立磨机在少量或无料下运转一段时间后,系统就会逐渐恢复正常。系统正常之后尽量减产运行一段时间,因为饱磨后,一仓钢球级配被打乱,如果加产幅度大会再次出现饱磨现象,这种饱磨是比较常见也是相对比较好处理的一种,只要操作员能及时发现加以判断再得到有效处理就可以了。
 

  还有一种较复杂的饱磨现象,主要是由于熟料易磨性变差后,操作员没有及时降低台时产量,导致磨机工况逐渐恶化,一仓破碎能力显著下降,物料进出量失去平衡,大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中,使得一仓的物料不能及时排出,此时会出现磨头冒灰进而出现了磨头大量返料。
 

  大多数操作员一般都会按上述方法加大磨内通风量的方法来缓解饱磨状况,首先指出的是这样操作是没有什么问题的,但是此时一定要注意在加大风量时,一仓还没有来得及破碎的物料颗粒会很容易被大风拉到二仓,进而造成二仓球料比失衡,反而又造成了二仓饱磨。可是此时由于一仓物料已经被部分拉出,再加上先前处理一仓饱磨时的减产或止料,此时主电机电流明显上升(与饱磨前相比)。
 

  在这种情况下如果操作员没有全面的分析系统参数,很容易得出主电机电流已经上升饱磨状况已经被处理好这样错误的结论,开始立磨的正常喂料甚至是加大喂料量。其不知在处理饱磨时候只观察到主电机电流的片面上升,却没有留意到出磨斗提电流却是一点都没有上升,甚至一直处于空载状态。此时二仓已经处于严重饱磨状态,被从一仓拉到二仓的物料颗粒由于没有得到充分的破碎,二仓的只具备研磨能力的研磨体是没有办法在短时间将其磨碎的,加上磨内风量的加大,这些物料颗粒会牢牢的卡在出磨篦板的缝隙上,将触摸篦板牢牢堵死,此时如果操作不当,极易出现二仓的糊球、糊篦板,甚至出磨篦板会被高温充满静电的物料完全堵死。
 

  对于这一状况,一般要求这样处理。当发现一仓物料被拉出,但是出磨斗提电流没有明显变化,或者出磨斗提只是稍稍升高,之后又降到空载时,此时就可判断为二仓饱磨。此时万万不可盲目投料,甚至加产。应该停止料,将尾排分机挡板全部关闭,以便夹在篦缝的物料颗粒掉落,然后让磨机在这种状态下运转一分种左右后,再将尾排风机挡板阶梯式开启至50%,并重复进行,这样重复到出磨斗提电流出现明显上升趋势,再开始逐步喂料。在这里值得注意的是尾排风机挡板关闭后,再缓慢拉起。万万不可将其一步到位拉到98%!因为这是相当危险的,二仓被磨细的物料很容易被强大的风量瞬间拉出,而造成出磨斗提电流瞬间升高,严重的将出磨斗提压死!
 

  上述就是同力对立磨机“饱磨”现象的原因分析和处理方法先容,希翼可以帮到您,如有疑问,请点击咨询同力的在线客服!
 

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