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同力重机:山东客户年产15万吨煤粉生产线建成

编辑:上海同力??发布时间:2018-11-23 14:15:26? 点击次数:76

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  这天是一天比一天冷了,大家伙都开始盼着暖气。这也意味着距离供暖季越来越近了,据了解,今年济南已经有热源厂开始采用“煤粉”做燃料实现供暖了。

山东客户年产15万吨煤粉生产线建成

  随着满载煤粉的罐车进入厂区,今冬的燃料储备工作正式开始。由于采用煤粉作为燃料,在现场看不到任何煤的痕迹。“200目的煤粉”, 比家里吃的面粉还要细。“煤粉”做燃料,热效率更高!在煤粉生产中,煤立磨成为不可或缺的基建组成部分,今天,大家一起来看看由同力重机承建的山东客户年产15万吨煤粉生产线项目的现场图片吧~

  项目背景:

  目前燃煤工业锅炉燃烧效率同发达国家相比依然较低,排放的大量氮氧化物、二氧化硫、粉尘等都严重污染着大家的空气,为了能有效提高燃煤锅炉燃烧效率,节省燃料、有害气体、粉尘的排放,增加企业效益并达成国家节能减排标准。目前不断推出高效煤粉锅炉,故而煤粉需求量激增。为给周边锅炉企业提供清洁煤粉,特建立一套“年产15万吨煤粉生产线”。
 

山东客户年产15万吨煤粉生产线建成

  设计参数:

  物料:煤

  进料粒度:30mm

  产量:20吨/时

  煤粉细度:200目

  立磨选型:ZJTL2020

  煤粉制备系统组成:皮带机、回转喂料器、立磨、除尘器、风机、气体分析仪、灭火系统及控制柜等。

山东客户年产15万吨煤粉生产线建成
 

  工作原理:

  煤立磨由电动机驱动,通过行星减速机带动磨煤机磨盘转动,磨盘上的2-4个磨辊在磨盘的带动下转动,经落煤管进来的原煤分布在磨盘上,由于液压加载力的作用,磨辊与磨盘之间产生挤压使大颗粒原煤被压碎。靠磨辊与磨盘的相对运动产生的滑动摩擦力实现小颗粒煤被碾碎。原煤在磨内被碾磨的同时,被通入立磨机的热风(一般在300℃以下)烘干掉原煤的水分,达到成品煤粉规定的要求。碾磨后的煤粉,通过一次风输送进入分离器进行分离。分离出合格的煤粉被输送至煤粉仓,不合格的粗煤粉返回到磨内重新进行研磨。

山东客户年产15万吨煤粉生产线建成

  项目配置:

  一、原煤输送系统:

  储煤场原煤通过地下转载料仓,原煤胶带输送机进入生产车间内的原煤缓冲仓。煤仓下部装有棒条阀和封闭式给煤机,经过计量稳定输送到立磨进料口。

山东客户年产15万吨煤粉生产线建成

  二、立磨粉磨系统:

  原煤通过原煤仓下的称重式给煤机进入立磨,同时来自热风炉的热风从进风口进入立磨机体内。物料从下料口落在磨盘中央,在离心力的作用下,物料从磨盘中央向边缘均匀移动,经过磨盘上的粉磨辊道区域时,受到磨辊的碾压,大块物料直接被压碎,细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的强气流带走,而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎,气流中的物料经过上部的分离器时,在转子叶片的作用下,粗颗粒重新回到磨盘上粉磨,合格的细粉随气流一起出磨。

山东客户年产15万吨煤粉生产线建成

  三、热风系统

  一套400万大卡的燃煤热风炉,给立磨提供热源。

  四、安全防爆系统

  系统配有CO-O2在线气体分析,对磨机进、出风口、除尘器箱体及灰斗进行实时监测。一旦系统中的CO、O2含量及温度超标,CO2稀释灭火系统自动启动稀释、降温。若系统中发生冒烟或燃烧时,CO2灭火系统自动启动喷洒灭火,稀释降温。该系统集监测与稀释、降温、灭火保护互锁,保证了煤粉制备系统的安全运行。

山东客户年产15万吨煤粉生产线建成

  五、DCS集中控制系统

  整条生产线完全自动化控制,一键启停。

山东客户年产15万吨煤粉生产线建成

  结语:

  同力重机生产的立磨设备获得了国家科学技术部颁发的火炬计划项目专业证书!同时,同力也是国家所承认的立磨产业化生产基地,更是全国立磨型号较全的生产加工企业之一,拥有60年立磨生产、制造经验。

同力重机

  在国内外还拥有上千条生产线案例,特别是在立磨“生产线设计”和“总包工程”上拥有丰富的技术经验,可以很好的帮助客户根据实际情况来设计、生产、安装。选择同力重机,一定不会让您失望!诚邀国内外朋友,莅临同力重机考察合作,共赢发展。

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