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立磨机常识

专吃垃圾的立磨机你见过吗

编辑:上海同力??发布时间:2017-10-17 10:01:37? 点击次数:91

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  同力重机自建立以来,一直秉承着绿色环保工业的理念进行发展,将污染力度降到较低!只为给美丽中国贡献出自己的一份微薄之力!
 
  同力重机从成立企业生态治理资源储备领导小组,到成立研发中心,再到2017年已投产的“专吃垃圾”的利用立磨机无害化协同处置500t/d生活垃圾示范线项目,大力发展循环经济产业实现科学赶超。目前,企业资源循环利用体系主要包含四种:一是将工业废弃物中适合的材料,比如钢渣、炉渣、河道淤砂、选铁尾矿等作为水泥生产中的生料配料使用。二是将粉煤灰、脱硫石膏等材料作为水泥混合材使用。三是将生活垃圾、农作物秸秆作为生产水泥燃料在生产中使用。近几年来,企业每年消纳工业、城市、乡村各种废物近400万吨。其中,综合利用粉煤灰、脱硫石膏、水渣、钢渣、石粉、砂岩粉、尾铁矿、煤矸石、城市生活垃圾、废秸秆等废弃物分别为30万吨、15万吨、200万吨、5万吨、60万吨、30万吨、10万吨、5万吨、15万吨、3万吨,平均年综合利用增长30%以上。
 
  这一措施的实施,将大力推进节能减排 全力打造“绿色节能范本”!随着国家进入以绿色可持续发展为主题的新时代,对企业来说,节能减排不仅是节约成本的手段,更是考量企业能否立足长远、可持续发展的基本准则。为此,同力重机在“十二五”、“十三五”期间,通过技改建设7.5兆瓦纯低温余热电站,将水泥生产过程中排放的废气余热进行回收,使能源利用率达95%以上。通过对熟料生产线窑头、窑尾收尘进行升级改造,将电收尘改为袋收尘,实现了颗粒物排放浓度小于10mg/m3。通过实施水泥窑脱硝工程,将NOx排放浓度控制在260 mg/m3以下。
 
 

 
  目前,企业3条水泥熟料生产线已全部安装烟气脱硝,年可减少氮氧化物排放4300余吨。通过建立能源管理体系,实现了生产过程能效数字化,降低吨水泥、熟料电耗2千瓦时,年节约费用200万元。通过提高技术装备水平,更换生料磨落后电机,每年可节约电费支出38.38万元。更换生料磨落后风机,生料电耗降低1千瓦时/吨,年节约38.02万元。
 
  对煤磨电机、粉选机、生料磨循环风机等主要用电设备实行永磁直驱改造,改造后每年可节约电量284.38万千瓦时。通过建立工业废水循环利用系统和污水处理站及中水回用系统,实施雨污分离改造,推进水资源循环利用和废水处理回用,实现全厂污水零排放,达到厂区内废水98%处理。全面推进电能替代,大幅减少直燃煤。“十二五”、“十三五”期间企业累计降耗达到25%,为企业实践推动建设生态文明和美丽中国打造了一份成功范本。
 
  相信在不久的将来,在同力重机的带头作用下许多工业企业都将会加入到大家"绿色环保工业"的队伍中来,给美丽中国贡献出自己的一份微薄之力吧,加油!
 
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